預制直埋保溫管內表面的缺陷如何控制？

熱連軋直埋保溫管廠家內結疤缺陷是存在于鋼管內表面，類似于黃豆粒大小的凹坑，結疤內大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內結疤的影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等因素。如何控制直埋保溫管的內表面缺陷： 

1、除氧化物劑 

氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融狀態。其力度等嚴格要求。 

  1）除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。 

  2）除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在毛管內腔中充分燃燒。 

  3）根據毛管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。 

2、噴吹工藝參數 

  1）噴吹壓力應與毛管直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未*燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走。 

  2）吹掃時間應根據毛管直接、長度進行調節，以毛管內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。 

  3）噴嘴高度應根據毛管直徑進行調節，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。 

3、芯棒潤滑 

芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產生內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產過程中需要嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。