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介紹聚氨酯保溫管生產的全過程
  • 發布日期:2021-07-04      瀏覽次數:882
    • 介紹聚氨酯保溫管生產的全過程

      生產保溫管的全過程,管坯,還有成型前的一些要求,等一系列的知識詳細說明。
      (1)原管坯即帶金屬卷,焊絲,焊條。在生產前都要經過嚴格的質量檢驗。
      (2)帶金屬頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成保溫管后采用自動埋弧焊補焊。
      (3)成型前,帶金屬經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
      (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶金屬的平穩輸送。
      (5)采用外控或內控輥式成型。
      (6)采用區域間隙控制裝置來保證區域間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和區域間隙都得到嚴格的控制。
      (7)內焊和外焊均采用金橋焊條進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。
      (8)焊完的區域均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了螺旋區域的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
      (9)采用空氣等離子切割機將保溫管切成單根。
      (10)切成單根保溫管后,每批保溫管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查區域的力學性能,化學成份,溶合狀況,保溫管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。
      (11)區域上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
      (12)帶金屬對焊區域及與螺旋區域相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
      (13)每根保溫管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由保溫管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
      (14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。

          以上只是我們廠家保溫管生產的幾十種工序中的簡單易懂的幾條,這款保溫管的質量可靠,而產品成型速度比老式的生產工藝提高了將近三倍以上,同時,保溫管的隔熱能力更強,內外溫差達到了七個量級的水準,耐酸度大幅提升,在PH2.3的酸度水中浸泡十年沒有任何問題,還有一點,抗拉強度比之以前大大增強,同等質量的物體連續撞擊三次不會出現一丁點損傷。因此,我們的這款保溫管一經推出就贏得了市場的青睞,郵件如雪片般飛來,但我們依然會保持產品的質量過關,客戶滿意就是我們zui大的收獲。

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