1、總 則
1.1 為保證供熱管網的維護、檢修工作規范、合理，確保熱力系統安全運行，結合**市供熱管網實際制定本規程。
1.2 本規程適用于**市熱力管網、泵站和熱力站的維護、檢修及事故搶修。
1.3 本規程供熱管網的工作參數限定為：
工作壓力 P 不太于 1.6MPa（表壓），介質溫度 t 不大于 130℃的熱水供熱管網。
1.4 管網的檢修工作應符合原設計要求。
1.5 執行本規程時，尚應符合國家現行有關標準的規定。
2 術 語
2.1 熱網維修：熱網的維護和檢修。本規程中簡稱維修。
2.2 熱網維護：供熱運行期間,在不停熱條件下對熱網進行的維護工作。本規程中簡稱維護。
2.3 熱網檢修：在停熱條件下對熱網進行的檢修工作。本規程中簡稱檢修。
2.4 供熱管網：由熱源向熱用戶輸送和分配供熱介質的管線系統。本規程中簡稱熱網。
2.5 庭院管網：由熱力站二次線出口至各入戶管道井間的管網均視為庭院管網。
2.6 一次管網：由熱源出口至換熱站或混水泵站間的管網均視為一次管網。
3 維護、檢修人員及設備
3.1 維護、檢修機構設置及人員要求
3.1.1 根據城市熱網長度（或供熱面積）劃分若干維護、檢修區域，并設置相應的維護、檢修機構，負責本區域的維護、檢修工作。
3.1.2 供熱管網的維護和檢修人員應進行專業知識培訓，考核合格后，方可獨立進行維護、檢修工作。供熱管網維護和檢修人員必須熟悉管轄范圍內的管道分布情況、設備及附件位置。維護、檢修人員必須掌握管轄范國內供熱管線各種附件的作用、性能、構造以及安裝操作和維護、檢修方法。
3.2 維護、檢修用主要設備與器材
3.2.1 供熱管網的維護檢修部門，應備有維護、檢修及故障搶修時常用的設備與器材。
3.2.2 維護、檢修的常用設備與器材主要有：
1 、工程搶險車：應配有搶修用發電機、電氣焊設備、潛水泵、風機等；
2 、工程升降設備；
3 、可移動電源；
4 、抽水設備；
5 、電、氣焊設備及烘干箱；
6 、簡單起重機械及常用工具；
7 、照明、降溫用具及必要的安全保護裝置；
8 、必要的通訊聯絡工具。
3.3 備 品 備 件
3.3.1 備品備件包括配件性備件、設備性備品和材料性備品。凡主要設備和輔助設備的零件、部件或特殊器材，具備下列條件之一者均屬備品備件范圍。
1、 在正常情況下不易磨損，一般檢修不需要更換，但一旦損壞將造成設備不能正常運行或直接影響主要設備的安全，必須立即更換。
2 、零部件一旦損壞后不易修復、購買、制造，或其材料特殊，恢復生產時急需。
3.3.2 檢修用備品備件應符合下列管理原則：
1 、特殊備品備件可提前購置。易耗材料及通用備品備件，由使用單位參照歷年耗用量或按照維護、檢修備件定額準備庫存量。
2、 加工周期較長的備品備件須提前準備。
3.3.3 備品備件應符合國家現行有關產品標準，且具備生產單位的質量保證書。
3.3.4 備品備件的技術性能應滿足管道設計工作參數。
3.3.5 備品備件的保管應嚴格按照有關物資保管的規定執行。
存放時間超過一年（鋼管除外）的，必須經檢測合格，否則不得使用。受損的備品備件，未經修復、鑒定不得使用。
4 主要設備的維護、檢修
4.1 一 般 規 定
4.1.1 運行中的設備應符合本章的規定。當達不到本章的要求時應進行維護、檢修。
4.1.2 在供熱管網上安裝的設備及附件均應符合國家現行有關標準，其工作參數應符合供熱管網要求
4.1.3 更換設備和附件時，易磨損、老化、變形、腐蝕的設備附件應選用新品。
4.1.4 在熱網中嚴禁使用普通鑄鐵制品；泵站、熱力站一次熱網的總進、出口閥門必須符合供熱管網的參數要求。
4.1.5 管道與設備間的連接可采用法蘭連接。除 DN ≤ 20mm 的管件可采用螺紋連接外，管道間的接口均應采用焊接。螺紋連接的管件應采用鋼制品，不得使用鑄鐵異型管件。
4.1.6 供熱管網中的所有熱力設備、管道均應有良好的保溫結構。
4.1.7 熱力站內的主要設備維修按附錄 A 的有關規定執行。
4.2 管道與鋼支架的維護、檢修
4.2.1 供熱管道所用管材，應采用無縫鋼管或螺旋卷焊鋼管。管道鋼材應符合現行行業標準《城市熱力網設計規范》CJJ34 的要求。
4.2.2 更換后的管道，其標高、坡度、坡向、折角、垂直度應符合原設計和現行行業標準《城市供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28 的要求。
4.2.3 管道翻修完畢后，翻修段應進行水壓試驗。當不具備水壓試驗條件時，必須進行100%拍片。水壓試驗應按照現行行業標準《城市供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28的有關規定執行。
4.2.4 管道外觀檢查應達到現行行業標準《城市供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28的要求。
4.2.5 管壁腐蝕深度超過原壁厚的 1/3 時，必須更換管道。
4.2.6 管道的保溫層應完整，保溫性能應符合設計要求。
4.2.7 直埋管道應滿足下列要求：
1、 直埋管道宜采用標準的鋼管預制成的保溫管。保溫管的防腐層、保溫層應符合設計要求。
2 、直埋管道的埋設深度不得小于設計規定。管道中心距、管底土質及填土土質應符合設計要求。
3、直埋管道的保溫、防水外殼應符合現行行業標準《聚氨酯泡沫塑料預制保溫管》GJ/T114 的技術要求。
4.2.8 鋼支架的維護、檢修應符合下列要求：
1 、固定支架應安裝牢固、無變形，應能阻止管道在任何方向與固定支架的相對位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。鋼支架基礎與底板結合應穩固，外觀無腐蝕、無變形。
2 、滑動支架的基礎應牢固，外觀無變形和移位?；瑒又Ъ懿坏梅恋K管道冷熱伸縮引起的位移，應能承受管道自重及摩擦力。
3 、導向支架的導向接合面應平滑，不得有歪斜卡澀現象，并應保證管道只沿軸線方向移動。
4.3 閥門的維護、檢修
4.3.1 閥門更換安裝前，應檢查核對出廠檢驗單,出廠前未檢驗的應按照現行行業標準《城市供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28 的規定進行解體檢查（焊接蝶閥、球閥避免解體），更換密封材料，并經檢驗合格后方可使用。
4.3.2 閥門維護、檢修后應達到下列要求：
1 、閥門閥桿應能靈活轉動，無卡澀歪斜，鑄造或鍛造部件應無裂紋、砂眼或其他缺陷；
2、填料應飽滿，壓蘭應完整，有壓緊的余量。法蘭螺栓的直徑、長度應符合國家現行有關標準的規定，螺栓受力均勻，無松動現象；
3 、法蘭面應無徑向溝紋，水線完好；
4 、閥門傳動部分應靈活、無卡澀，油脂充足。液壓或電動部分應反應靈敏。
4.3.3 閥門公稱壓力等級應符合設計要求，不低于1.6MPa。
4.4 補償器的維護、檢修
4.4.1 波紋管補償器的維護、檢修應符合下列規定：
1、 波紋管補償器進行予拉伸試驗時，不得有不均勻變形現象；
2 、波紋管補償器安裝前的冷拉長度，必須符合設計要求；
3 、波紋管補償器安裝與管道的同軸度保持在自由公差范圍內。安裝方向符合規定要求；
4 、 波紋管補償器安裝完畢后，應松開預拉伸緊固螺栓后方能投入運行；
5 、對有排水裝置的波紋管應保證排水絲堵無滲漏。
4.4.2 套筒補償器（包括普通盤根式和柔性填料式）的維護、檢修應符合下列規定：
1 、 更換套筒補償器時，安裝長度及補償量必須符合設計要求；
2 、 套筒組裝應符合工藝要求，盤根規格與填料涵間隙應一致；
3 、 套筒的前壓緊圈與芯管間隙應均勻，盤根填量應充足，滿足壓緊 圈的壓緊要求，不出現明顯偏差，無卡啃現象；
4 、 螺栓應無銹蝕,并涂有油脂保護；
5 、 柔性填料式套筒填料量應充足。
4.5 法蘭與螺栓的維護、檢修
4.5.1 法蘭連接應符合現行行業標準《城市供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28 的要求。
4.5.2 法蘭密封面的光潔度應達到設計要求，嚴禁碰撞或敲擊。結合
面不得有損傷。在安裝前必須對密封面進行檢查，當接觸不好時，必須進行修整或更換。
4.5.3 選法蘭時宜選用標準法蘭，不宜選用非標準法蘭和使用拼焊成型的法蘭。
4.5.4 法蘭的型號應按管網設計公稱壓力選用。
4.5.5 法蘭盤上的螺栓孔的中心偏差不宜超過孔徑的 4%。
4.5.6 凸凹法蘭應自然嵌合，連接法蘭的螺栓的螺紋部分應無損傷。
4.5.7 法蘭墊片的內徑應大于法蘭內徑 2～3mm，外徑應同法蘭密封面的外緣相齊。墊片不宜出現接口，必須接口時，應要用嵌接。
4.5.8 法蘭螺栓緊固后，每個螺栓都應與法蘭緊貼，不得有縫隙。
4.5.9 連接法蘭的螺栓宜露出螺母長度 2～3 扣。所有螺帽應在法蘭同一側上，應采用同一規格螺栓。
4.5.10 法蘭接口應安設在檢查室或管溝內，不得埋在土中。
4.5.11 法蘭墊片的選擇應滿足管道輸送介質的溫度壓力要求。
4.5.12 法蘭連接嚴禁使用雙層墊片，墊片厚度與材質應符合國家現行有關標準的規定。
4.5.13 螺栓和螺母的螺紋應完整，絲扣不得有毛刺或劃痕，不得有裂口。
4.5.14 螺栓和螺母應擰動靈活，螺母不得銹蝕在螺栓上。
4.5.15 螺母材料的硬度應小于螺栓的硬度。螺栓和螺母應配合良好，無松動、咬扣現象。
4.6換熱器的維護、檢修
4.6.1板式換熱器維護、檢修應符合下列要求：
4.6.1.1維護、檢修后，應進行1.5倍工作壓力持續30min的水壓試驗,壓力降不得超過0.05MPa;
4.6.1.2壓緊尺寸不得小于設計給定的極限尺寸；
4.6.1.3密封墊片應滿足流體介質參數的要求；
4.6.1.4應按照工藝要求組裝，不得有串流現象。
4.6.2板式換熱器的檢修
4.6.2.1板式換熱器在運行中泄漏時，不得帶壓夾緊，必須泄壓至零后方可進行夾緊至不漏，但夾緊尺寸不得超過裝配圖中給定的zui小尺寸。（各站zui小尺寸見熱力站規范表）
4.6.2.2板式換熱器打開時，如溫度較高，應待降至室溫后再拆開設備。拆開時應防止密封墊片松弛脫落。
4.6.2.3板式換熱器的板片應逐片進行檢查與清理，一般的洗刷可不把板片從懸掛軸上拆下。洗刷時，嚴禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷，不得損傷墊片和密封墊片。
4.6.2.4嚴禁使用含CL-的酸、及強酸溶劑清洗板片，板片洗刷完畢后須用清水洗干凈。
4.6.2.5板式換熱器更換密封墊片時,應用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑融化墊片槽里的殘膠，并用棉紗擦洗干凈墊片槽。
4.6.2.6貼好密封墊片的板片應放在平坦、陰涼和通風處，上面用板片或其他平板壓住墊片，自然干固4h后方可安裝使用。非采暖期板片應加緊存放。
4.6.2.7 板式換熱器夾緊時，夾緊螺栓應對角輪換擰緊，兩夾緊板內側上下、左右偏差不應大于10mm,當壓緊至給定尺寸(一般為zui大夾緊尺寸)時,兩夾緊板內側的上下、左右偏差不應大于2mm。
4.7水泵的維護、檢修
4.7.1運行維護：運行期間要有專人定期巡視，電機定期添加潤滑油，對以下幾種情況及時處理：
a、漏水嚴重：軸封漏水嚴重，超過規定滲漏量時，適當調緊軸封壓蓋，如漏水還比較嚴重，應停泵重新更換、添加軸封盤根。 b、聲響、震動過大：檢查地腳螺栓，如有松動，適當調緊。檢查泵基礎，如有損壞或震裂，進行修復或加固。 c、如有其它異常情況及時停機檢查。
d、冷卻水系統暢通，流量適中。軸封滴水頻率在規定范圍內。 ｅ、使用機械密封的水泵，禁止機封中粘有油跡。出現機封漏水嚴重時應停機進行更換。
ｆ、當固定機封的橡膠套出現老化時，應對機封進行整體更換。
4.7.2停熱檢修:停熱后，泵解體檢修。檢查葉輪、軸及軸承等零部件的磨損情況，對磨損嚴重，影響運行部件進行修復或更換。要求檢修過程中各部位保持清潔。需潤滑部位添加潤滑油。安裝時各部位密封嚴密。
4.7.2.1葉輪、導葉表面應光潔無缺陷，輪軸與葉輪，軸套、軸承等的配合表面應無缺陷，配合應符合設計要求。
4.7.2.2泵軸的徑向跳動值不應大于0.05mm
4.7.2.3裝配好的水泵應手動盤車,其轉子轉動應靈活,不得有偏重、干澀、摩擦等現象。
4.8除污器的維護、檢修
4.8.1停熱檢修：停熱后，除污器解體檢修。打開除污器的手孔、頂蓋清除內部污垢及除污網內污堵，對損壞嚴重的除污濾網按原型進行更換。檢查除污短管，拆除盲板，清掃內部異物。
4.8.2運行維護：運行期間，除污器兩端壓力表壓差接近或大于0.02Mpa時,打開除污器旁通管閥門,關閉除污器兩端閥門,打開除污器的手孔、頂蓋清除內部污垢.清理完畢后,打開除污器兩端閥門,關閉除污器旁通管閥門
4.9站內低壓用電設備的維護、檢修
4.9.1檢修維護要求：
4.9.1.1對站內的低壓電氣設備進行標校、大修后，以及預防性試驗時，其試驗標準應符合國家現行有關標準的規定。
4.9.1.2各項技術管理資料應完整，顏色、標示應符合國家現行有關標準的規定。
4.9.1.3低壓配電裝置所控制的負荷必須分路清楚，應避免一閘控制多路。重要負荷與一般負荷應分開。
4.9.1.4低壓控制電氣的額定容量應與所控制的負荷相適應，各電氣保護元件的選擇和整定均應符合動作選擇性的需要。
4.9.1.5帶有滅弧罩的電氣設備，其三相滅弧罩瓷件必須完整無損。
4.9.1.6電器元件應固定牢固，電器接線螺栓、螺釘等應無銹蝕，焊點應牢固可靠。
4.9.1.7電器金屬外殼應接地良好，按鈕操作應靈敏可靠。
4.9.1.8接地體的校驗應每兩年測試一次，阻值不得超過國家標準規定。
4.9.2電器控制箱（柜）、配電箱（柜）檢修 ：各站的電器控制箱（柜）、配電箱（柜）和測試設備全部吹除內部積灰。檢查電器原器件，如有松動或損壞進行修復或更換。對內部裸露線頭或相鄰太近有短路危險的線路進行處理，消除影響用電安全的隱患。對箱（柜）外部清掃干凈，嚴禁用水沖洗。
4.9.3測試設備、保護系統檢修：檢查測試設備、保護系統各器件，如有損壞進行修復或更換。
4.9.4電力電纜：測試電力電纜的絕緣性能，交流工作經驗填寫記錄，對絕緣性能較差，不能保證用電安全的線路進行更換，用電線路安全可靠，無漏電、漏油及過熱現象。
4.9.5變壓器：專人定期巡視，發現問題及時報告主管部門進行處理。變壓器箱封閉嚴密，鎖具齊全。停熱期間積極與供電維修部門，進行測試。如有問題及時處理。按照供電部門的標準規定，定期進行檢測。
4.10熱工儀表及監控設備的維護與檢修
4.10.1運行期巡視
4.10.1.1溫度表：運行期定期巡視，及時清除套筒表面污垢，表座定期加油，發現問題及時校驗更換。
4.10.1.2壓力表：運行期間對壓力表定期巡視，及時清除套筒表面污垢，對有下列情況之一的壓力表停止使用，進行修理校驗或更換新表：
a、有限制釘的壓力表，無壓力時指針轉動后不能回到限制釘處。無限制釘的壓力表，無壓力時指針離零位的數值超過壓力表規定允許誤差的半數。
b、表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。
c、沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗使用期限。
d、因其它原因，使壓力表失去準確性。
4.10.2停熱后校驗：停熱后，將所有溫度、壓力表拆下，認真擦拭，清除表面灰塵，然后由公司統一安排校驗。送檢前各表背面應標記所屬站及具體安放位置，校驗合格后再安放原位。
4.10.3溫度表、壓力表安裝 溫度表、壓力表校驗合格后安裝，先檢查各表在運輸過程中有無損壞。安裝時，各表座內先加油，保證儀表測量的準確性及精度。
4.10.4監控設備的檢修
4.10.4.1供熱期間，應加強對熱量表、內外室溫計、溫度變送器、壓力變送器、遠程設備等監控設備的巡查，發現故障或其他異常情況由專業人員處理。
4.10.4.2非供熱期間,根據說明書,對上述監控設備進行保護保養，并根據冬季運行中的使用情況及使用年限由專職專業人員決定是否對其檢修和校驗。檢修工作由專業人員操作。需校驗的，由公司統一送部門校驗。
4.10.4.3標準：監控系統各部位反應靈活、數據準確，符合設計要求。
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IPN8710-2B飲水設備涂料
概 述：
飲水設備涂料是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基礎上，結合環氧飲水艙涂料研制的新一代無毒涂料，由環氧樹脂、聚氨酯樹脂進行改性，加入無毒顏填料，助劑等組成，具有良好的防腐蝕性、防銹性、附著力強、干燥快，固化后無毒、無刺激等性能。該涂料衛生安全性符合衛生部“生活飲用水輸配水設備及防護材料安全性評價規定”中關于防護材料浸泡水的衛生要求。(批準文號：衛水字(2000)第0091號)
適用范圍：
IPN8710-2B飲水設備涂料適用于飲用水所接觸的設備，輸配水管道內外壁，飲水艙等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂裝。
施工參數
配 比 配 比(質量比以桶貼標簽為準)：甲：乙=5：1
顏 色 底漆：無色或鐵紅色;面漆：各色(半光)
涂層厚度 無色底漆30-35μm，鐵紅底漆40-45μm，面漆40-45μm
涂裝間隔 zui短4小時，zui長7天
理論用量 無色底漆80-100g/m2，各色面漆120-140g/m2
施工方法 噴涂、刷涂、輥涂
熟化時間 雙組份(25℃)8-10分鐘，4小時內用完
稀釋劑 T-002飲水涂料稀釋劑，zui大稀釋量≤5％
配套涂料 底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D
面漆：IPN8710-2B飲水設備涂料
表面處理 清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮銹、油物、塵土等，達到瑞典除銹標準St2級
貯存期限 12個月
包裝規格: 底、面漆用18升容器桶裝，固化劑用4升容器桶裝。(重量以桶貼標簽為準)
注意事項
1.施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分攪拌均勻后靜置5-10分鐘方可施涂，余料不能倒回原桶;必須待前道漆表干后方可施涂下道漆;
2.管道接口處應注意清除泥土、水跡，回填土時注意避免損傷防腐層;
3.纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網眼灌滿涂料;
4.被涂物在運輸、吊裝過程中應避免損傷，如有損傷應及時修補;
5.施工現場應注意通風，雨、雪、霧天不宜戶外施工，涂料應放于陰涼、通風、干燥處，并隔絕火種。
技術參數: 參照IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿網絡涂料簡介中的綜合參數
施工參數方案
防腐要求 防腐類型 涂層結構 用量(kg/m2) 漆膜總厚度(μm)
普通防腐 內防腐 四道（二底二面） 無色底漆加面漆0.50-0.60 110-140
鐵紅底漆加面漆0.60-0.80 160-180
聚氨酯保溫管主要組成部分:
一、保護殼:采用高密度聚乙烯夾克管或玻璃鋼。
二、保溫層:采用硬質聚氨酯泡沫塑料。
三、工作鋼管:根據輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
四、滲漏報警線:制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。
敷設方式有直埋、架空、地溝三種方式。
